? 花岗石平台的加工工艺分析及结构设计_泊头市迈鑫机械铸造有限公司

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花崗石平臺的加工工藝分析及結構設計

2019-05-24 14:49:27
新聞詳情

   1概述

   天然花崗石質地堅硬,色澤美觀大方,經久耐用,是 一種理想的、被廣泛應用的建筑材料。同時花崗石良好的耐酸、耐堿、耐磨和熱穩定性能,使其在精密機械、儀器、儀表等工業領域中應用量越來越大。花崗石平臺與構件制品的應用是 其中之一。

疯狂pk10   (精密平板),是 進行精密測量的基準工具,其加工特點主要是 表面的平面度要求高,也有部分溝槽、側面及定位孔的加工等。

   花崗石構件制品主要為精密測量、集成電路加工等精密機械的工作臺、導軌、滑板、立柱、橫梁、底座等基礎支承部分。其加工特點除表面平面度要求高之外,用于導向、支承的各表面間的相互位置精度高,加工難度大。

   隨著社會對精密機械發展的要求愈來愈高、應用范圍越來越廣,國內外對花崗石平臺與構件制品的市場需求量越來越大;平面度及尺寸加工的精度要求越來越高;需求規格越來越大,現在有的要求長度已達到9000mm,寬度達到3500mm;品種規格越來越多。同時其表現出的多品種、小批量、高精度、個性化需求多、工期緊等的生產特點加突出。

   花崗石平臺與構件制品的加工目前主要是 借用一些金屬加工設備(如龍門刨銑床、單臂刨銑床等)或自制的簡陋設備,加工精度低、后續工序的勞動強度較大、設備功能單一、生產效率低。

   隨著花崗石平臺與構件制品應用的日趨廣泛,加工質量要求的不斷提高,制品的加工不能再靠生產率低、能耗及生產成本高的落后設備,也不能依賴進口,只能以自己的質優、價廉的設備贏得市場。現代花崗石平臺與構件制品的生產企業迫切需要功能多、規格大、適應面廣,加工精度高、自動化程度高、設計、制造、運行成本低、設計周期短、制造投產快、結構簡單、維護使用方便的專用加工設備。

   2制品的加工工藝分析

   花崗石平臺與構件制品目前的生產工藝流程一般為:選擇毛坯、銑磨、開槽、鉆孔、磨拋、研磨、檢驗、標記、入庫。現有工藝(設備)存在的問題主要:

   2.1設備功能單一,工件一次裝夾完成的加工內容少;

   2.2工序多,工件在加工過程中需要多次裝夾,精度難以保證;

   2.3設備加工精度低,效率低;

   2.4制品的規格、重量大,多次裝夾,工作量和勞動強度大。

   花崗石平臺與構件制品當前的生產特點是 :市場需求量越來越大、精度要求越來越高、需求規格越來越大、品種規格越來越多、工期要求越來越短。原有工藝和設備已不能滿足制品生產的需要。應用新技術,開發新型設備,采用工序集中的方法進行工藝集成,是 解決問題的辦法。集成工藝應具備的特點是 :將制品五個面的銑磨、磨拋、開槽、鉆孔等工序集中在一臺設備上完成,避免工件重復裝夾帶來的不便和誤差,提高工件的加工精度,降低后續工序的勞動強度,提高生產效率。集成工藝中工件一次裝夾應完成的加工內容,即毛坯裝夾固定、銑磨動力頭銑磨粗加工上表面、上表面開槽、磨拋動力頭磨拋精加工上表面、換豎直鉆孔動力頭、上表面鉆孔、安裝端面銑磨鉆動力頭、銑磨側面、側面開槽、側面鉆孔等。

   3設備的結構與方案設計

   3.1功能、運動分析

   與構件制品加工的關鍵是 其型面的成形加工,需要刀具相對于工件在水平、豎直和前后方向(簡稱為X, Y, Z方向)運動,相應的加工設備應具備X, Y, Z三個方向的運動部件。由此,規劃設備的機械結構主要由以下幾部分來實現設備的功能:

   3.1.1運動部件,實現刀具相對于工件的X, Y, Z方向的運動;

   3。1。2動力部件,帶動刀具實現加工主運動;

   3.1.3支承部件,支承、連接其他各部件,并使其在工作過程中保持準確的相對位置和運動關系。因此,設備的機械結構總的來說由運動部件、動力部件和支承部件三大部分組成。另外,從設備全局考慮 ,要實現設備的功能,還應具備控制部件、冷卻潤滑部件和其他輔助部件等。

   3.2方案設計

   按照正常的設備配置,完成花崗石平臺與構件制品的加工一般需要3一4臺設備,投資成本較高。運用集成思想,采用集成技術對設備進行設計開發00功能集成,將所需幾臺設備的功能集成在一臺設備上完成,實現工件加工的集成工藝;集成動力頭設計,實行結構集成,將五面加工的銑磨、磨拋、開槽、鉆孔等子動力頭集成在一個總動力頭上;變頻調速,從運動上集成,縮短傳動鏈、提高了傳動精度、減小了空間尺寸;采用光柵式傳感器進行位置檢測并采用紅光定位系統,實現設備的快速對刀及鉆孔時的定位,實現設備的機、電、光集成一體化。花崗石平臺與構件制品的特點是 規格大、精度高,所以宜把運動分配給動力頭和橫梁、工件則裝夾固定;由于設備橫梁的截面、長度和重量都比較大,從設備的運行平穩性、加工精度和經濟性考慮 ,不宜采用龍門移動結構;經工件的集成工藝和設備的功能、結構分析,確定該機為橋式結構。

   為了快速響應市場,降低產品開發成本,縮短開發周期,便于設計、生產組織及使用、維護,采用模塊化設計技術問,以有限的模塊重構組合成多樣的產品,來達到上述目的。模塊化設計在機床行業的研究發展比較深入,模塊化的設計關鍵是 要設計一組能同時滿足基型和變型設計要求的模塊。因此,模塊的創建先通過分析用戶提出的功能要求,進行功能分 解與組合,實現從功能到結構概念的過渡。


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