? 铸铁平板的检验过程及气孔防止方法_泊头市迈鑫机械铸造有限公司

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鑄鐵平板的檢驗過程及氣孔防止方法

2019-03-14 08:53:44
新聞詳情

鑄鐵裝配平板的檢驗過程:
1、鑄鐵裝配平板是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺,也可以做機械鑄鐵裝配平板等。
2、在鑄鐵裝配平板的生產設計上采用箱體式、筋板式或其他結構型式。
3、在鑄鐵裝配平板的相對兩側面上,應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。
4、鑄鐵裝配平板經檢定符合標準要求后,應附有產品合格證;
5、從鑄鐵裝配平板的整個檢驗過程中來看,平板本身為測量基面,其放置應穩定。
6、用自準直儀檢定時,儀器與鑄鐵裝配平板不在同一剛體上。儀器支架牢固性尤為重要。
7、所以鑄鐵裝配平板的檢定規程要求檢定場地應牢固穩定,檢定地點應避免振動。
8、工廠常將小鑄鐵裝配平板置于鉗工臺或桌子上,牢固穩定性差。
9、檢定人員在鑄鐵裝配平板附近的走動、檢定工具在鑄鐵裝配平板上的移動,都會產生不同的重力,使鑄鐵裝配平板的空間位置發生變化,測量結果不可靠。
10、所以檢定這類鑄鐵裝配平板時,平板應移至牢固穩定的場地上,避免重力變化對測量結果的影響。
鑄鐵裝配平板加工工藝:
1、先加工基準面:鑄鐵裝配平板在零件加工過程中,作為定位基準的表面應先加工出來,以便盡快為后續工序的加工提供精基準。
2、劃分加工階段:加工質量要求高的表面,都劃分加工階段,一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段,主要是為了保證加工質量,有利于合理使用設備,便于安排熱處理工序;以及便于時發現毛坯缺陷等。
3、先孔后面:對于方箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔,這樣就可以以平面定位加工孔,保證平面和孔的位置精度,而且對平面上的孔的加工帶來方便。
4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),應放在工藝路線較后階段進行,以免光整加工的表面,由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。
鑄鐵平臺常見鑄造缺陷的防止方法:
1、氣孔特征:鑄件中的氣孔是指在鑄件內部,表面或接近表面處存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往還帶有氧 化色澤,由于氣體的來源和形成原因不同,氣孔的表現形式也各不相同,有侵入性氣孔,析出性氣孔,皮下氣孔等。
2、侵入性氣孔這種氣孔的數量較少,尺寸較大,多產生在鑄件外表面某些部位,呈梨形或圓球形。主要是由于鑄型或砂芯產生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。
防止措施:
1、控制型砂或芯砂中發氣物質的含量,濕型砂的含水量不能過高,造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。
2、砂芯要保證烘干,烘干后的砂芯不宜存放太長時間,隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘干,以防砂芯吸潮,不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。
3、改善型砂的透氣性,選擇合適的型空緊實度,合理安排出氣眼位置以利排氣,確保砂芯通氣孔道暢通。
4、適當提高澆注溫度,開排氣孔和排氣冒口等,以利于侵入金屬液的氣體上浮排出。
鑄鐵平臺使用黏土濕型砂工藝的優點
1、所用原材料價格便宜,來源豐富;
2、造型方便,砂型不必烘干,鑄型生產周期短,效率高,易于實現大批量生產;
3、回用砂中未脫水失效的彭潤土與水混合后既能恢復輕度,舊砂回用性好,回用設備投資少;
4、經過長期應用,已經發展一系列造型設備;
5、一般機器造型所生產的鑄件其尺寸精度不亞于化學自硬砂,高壓造型方法所生產的鑄件尺寸精度可與熔摸鑄造相媲美;黏土濕型砂不同機器造型方法所生產的鑄件尺寸的鑄件尺寸精度和表面粗糙度。

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