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防止鑄鐵平臺鑄造中缺陷方法

2019-12-09 13:02:43
新聞詳情

  測試是確定鑄鐵平臺鑄件是否滿足設計要求的過程和方法。測試通常分為以下幾類:
  1、外觀:表面缺陷檢測視覺方法、磁粉檢測、滲透檢測。
  2、試棒:鑄鐵平臺試棒檢測鑄鐵石墨聲波法的形狀和結構;鋼材料、有色金屬結構硬度渦流法。
  3、平臺內部:內部缺陷檢測射線照相、熒光顯示方法、超聲波方法。
  4、平臺密度:檢查鑄件泄漏的壓力測試、組織緊湊度。
  5、平臺應具有一定的厚度和重量,平臺如果平面厚度太薄,重工件放在表面上容易變形,影響測量精度。
  6、平臺在指定的測量范圍內,要刮削的點應達到指定的數量,且點應均勻。
  提升鑄鐵平臺建模材料和鑄件缺陷問題分享
  防止鑄造缺陷的常用方法:
  1、孔隙度特征:鑄件中的孔隙是指鑄件表面內部或附近的不同尺寸的光滑孔。孔壁通常也有氧化色。由于氣體的來源和形成,毛孔具有不同的表達形式,包括侵入性毛孔,沉淀的毛孔和皮下毛孔。
  2、侵入性孔隙這些孔隙數量少且尺寸大,主要產生于鑄件外表面的某些部分。它們是梨形或球形。這主要是由模具或砂芯產生的氣體不能侵入熔融金屬引起的。
  預防措施:
  1、控砂或砂芯中產氣物質的含量,濕砂的含水量不宜過高,成型和模具改性過程中脫模劑和水的用量不宜過多。
  2、砂芯應保證干燥,干燥后的砂芯不宜存放太久,每隔一天使用的砂芯應在使用前返回烤箱,防止砂芯吸潮,不使用濕、生銹冷鐵和核心支持。
  3、提高砂的滲透性,選擇合適的氣密性,并安排出風口位置,以方便排氣,確保砂芯通風孔道平穩。
  4、適當增加澆注溫度,打開通風孔和排氣立管等,以利于氣體侵入熔融金屬。
  鑄鐵平臺生產材料及正確使用:適用于各種檢驗工作,精密測量的參考平面,主要用于機械工件檢測和測量中參考面,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,可以使用對于精密打標,機械制造檢查中是一個不可或缺的平面參考儀表。平板安裝應調整到水平。負載分布在每個軸點上。使用環境溫度時應避免振動。在鑄造砂磨過程的控制下,砂的性能將直接影響鑄件的質量。因此,砂應具有良好的透氣性,濕強度、流動性、的可塑性和可達性。鑄鐵板工作面不得有砂孔,嚴重影響外觀和性能。、氣孔、裂紋、熔渣、縮松、劃痕、凸塊、繡點和其他缺陷。摩擦對劃傷接觸點磨損率的影響。由于固體的粗糙表面,兩個物體的表面總是在單個點處接觸,因此內部接觸區域遠小于理論接觸區域。由于接觸面積小,即使負載很小,也可能產生很大的單位壓力。由于表面粗糙度不同,接觸表面的磨損也根據單位壓力下的摩擦力而不同。在單位壓力作用下,反復摩擦力、磨損隨時間而變化。例如,曲線表明早期磨損量很大,這是由于磨損表面不光滑,實習接觸面積小,比壓大。對于鑄鐵平臺,使用中鑄鐵平板刮擦接觸點始終處于早期磨損期,這是劃傷接觸點磨損的原因之一。根據摩擦速度、接觸壓力磨損曲線,可以看出在磨損速度v=0.3~0.5m/s的狀態下磨損率較大,這一部分稱為粘著磨損。在鑄鐵板的應用狀態下,鑄鐵板上工件的移動速度在此期間也起作用,這是刮削接觸點磨損的原因。

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