? 铸铁平板的影响作用及热处理注意事项_泊头市迈鑫机械铸造有限公司

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鑄鐵平板的影響作用及熱處理注意事項

2019-03-21 09:09:19
新聞詳情

鑄鐵平板平臺的裝置,并不是隨便就能操作妥當的,需要注意的問題是有很多的,只有科學的將這些問題都處理好了,裝置鑄鐵平板平臺。
而把這些相關工作做好了才干較佳的進行鑄鐵平板平臺裝置,很多生產中的設備進行鑄鐵平板平臺之前需要做的相關工作有很多。而這無疑對于發揮平臺的作用是很有利的具體請看下面的介紹。
養護、撤除模板等。因為諸多環節都對鑄鐵平板平臺的裝置有直接的影響作用。基礎施工一般而言包括幾個過程:基礎洞的修理、裝設模板、鋼筋的處置、裝置地腳桂和孔模板的設置、尤其要確保澆灌的水平。
必需對基礎的質量進行嚴格的檢查確保其質量。一般需要將混凝土強度達到70%以上,重要設備裝置鑄鐵平板平臺之前。設備才允許安裝。一般小的設備基礎可用“鋼球撞痕法”測定相關的強度。設備找平調整時,把地腳螺栓固定好需要確保待混凝土達到設計強度才可進行。大型機械設備基礎就位裝置前須要提前做好壓力的檢測工作,預壓的質量為自重和允許加工件較大重量總和的1.35倍。設備基礎的幾何尺寸應符合設計規定。
鑄鐵平板變形的原因,有可能是平板在翻砂后,沒有好好的進行消除內應力的退火、時效。也有可能是在使用時,鑄鐵平板沒有墊平,使得鑄鐵平板的四角的受力不均勻而造成了平臺平板的變形。解決的辦法是對檢驗平板重新進行時效處理,盡量使鑄件結構合理外,并盡量使鑄造應力小一點。有時在制造模樣時采用反變形措施加以控制和調整。鑄造殘余應力常用自然時效和人工時效方法消除。消除檢驗平板的內應力;把變形的平板重新加工,使鑄鐵平板的恢復到原先的精度;在平板的使用過程中,要把平板的四個角墊平,使四個角的受力均勻,防止鑄鐵平板再次變形。
鑄鐵平臺平板的研磨:是在精加工基礎上用研具和磨料從工件表面磨去一層極薄金屬的一種磨料精密加工方法,尺寸公差等級可達IT5~IT3,Ra值可達0.1~0.008μm 。
研磨的種類
① 濕研
將液狀研磨劑涂敷或連續加注于研具表面,使磨料(W14~W5)在工件與研具間不斷地滑動與滾動,從而實現對工件的切削。濕研應用較多。
② 干研
將磨料(W3。5~W0。5)均勻地壓嵌在研具表層上,研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑,干研多用于精研。
③ 半干研
所用研磨劑為糊狀的研磨膏,粗、精研均可采用。
鑄鐵平板在造型過程中涉及到粘砂,那么如何防止鑄鐵平板粘砂?
1)增大鑄鐵平板鑄型尖角部位的圓角半徑,增大起模斜度,改進下芯方案。
2)提高型芯砂質量、造型操作質量及型芯烘干質量。
3)改進澆注系統大連鑄鐵平板和控制澆注操作,減少金屬液對型壁的熱輻射和強烈沖擊。
4)提高合型操作質量,認真檢查型芯尺寸,盡量吸盡鑄鐵平板型內散砂,平穩合型防止碰撞和擠壓,合型后一定進行驗型。
5)縮短濕型在澆注前的停留時間。 
鑄鐵平臺鑄件熱處理的目的是為了穩定鑄件尺寸和提高塑性與韌性。
鑄鐵平臺鑄件常采用的熱處理工藝有:穩定化處理(低溫時效)和均勻化處理。
通常,鑄鐵平臺鑄件熱處理時應注意以下事項:
①穩定化處理(低溫時效)可使鑄件尺寸穩定。但應注意對于高鋁鋅合金(ZA型合金)由于低溫時效時亞穩富銅相的轉變反會使鑄件尺寸顯著增大。此外,低溫時效時其力學性能與耐蝕性會降低,因此僅用于對尺寸穩定性要求特別高的鋅鑄件。
②均勻化處理可以減輕或消除枝晶偏析并獲得細片狀共析組織,提高鑄件的塑性和韌性,但強度降低,適用于ZA27鋅合金。鑄鐵合金常用的均勻化工藝規范為:在320~400℃保持3~8h后隨爐冷卻。
鑄鐵平板鑄鐵件的型內冷卻時間(或出型溫度)的確定 鑄鐵件較適宜的型內冷卻時間是根據鑄件的本身出型溫度進行確定。通常,需提高強度和硬度的鑄鐵件的出型溫度為800~900℃;一般鑄鐵件的出型溫度為300~500℃;易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200~300℃。為適應流水線上作業,在流水線澆注的鑄鐵件,其出型溫度一般應比上述溫度高些。
球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等,由于鑄鐵平板的鑄造性能一般比灰鑄鐵差,因此確定這類鑄鐵件在型內的冷卻時間時,充分考慮其鑄造性能。例如:對于含硅、鋁較高的耐熱鑄鐵件,由于其線收縮大,脆性轉變溫度較高,應在澆注后數分鐘內即松動砂箱,以減小鑄件收縮阻力,并應使鑄件在型中完全冷卻后再打箱,若在紅熱狀態下打箱則須立即將鑄件移入700~800℃爐中進行退火;對于耐蝕鑄鐵件,由于其熱導率低、線收縮大,具有較大的熱裂傾向,生產上常采用800~900。

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