? 铸铁平台的退火工艺流程及购买注意事项_泊头市迈鑫机械铸造有限公司

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鑄鐵平臺的退火工藝流程及購買注意事項

2020-01-14 17:54:22
新聞詳情

一、鑄鐵平臺的退火工藝流程
  鑄鐵平臺的退火處理旨在使金屬工件具有所需的機械性能。還有物理性質和化學性質,除了合理選擇材料和各種成型工藝外,熱處理工藝往往是的。鋼是機械工業中使用廣泛的材料。鋼的微觀結構復雜,可通過熱處理控制。因此,鋼的熱處理是金屬熱處理的主要內容。此外,鋁合金、銅、鎂合金、鈦合金等也可通過熱處理改變其力學性能、理化性能,獲得不同的性能退火-淬火-回火
  一、退火類型:常見的退火工藝包括:再結晶退火,消除應力退火,球化退火和完全退火。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高可塑性,便于切割或加壓處理,減少殘余應力,改善組織和組合物的均勻化,或為隨后的熱處理準備組織。
  1.完全退火和等溫退火
  完全退火,也稱為再結晶退火,通常稱為退火。該退火主要用于各種碳鋼和亞共析組合物的合金鋼的鑄造,鍛造和熱軋型材,有時用于焊接結構。它通常用作一些非重型工件的終熱處理或作為某些工件的預熱處理。
  2.消除應力退火
  消除應力退火,也稱為低溫退火(或高溫回火),主要用于消除鑄件,鍛件,焊接部件,熱軋部件,冷拔部件等中的殘余應力。如果沒有消除這些應力,則在一段時間后或隨后的切割操作中會導致鋼的變形或開裂。
  二、淬火時,常見的冷卻介質是鹽水,水和油。鹽水淬火工件易于獲得高硬度和光滑表面,不易產生難以淬火的硬點,但容易使工件變形嚴重甚至開裂。使用油作為淬火介質僅適用于某些合金鋼或具有相對高的過冷奧氏體穩定性的小型碳鋼工件的淬火。
  3。球化退火
  球化退火主要用于過共析碳鋼和合金工具鋼(如鋼材切削工具,測量工具和模具中使用的鋼)。其主要目的是降低硬度,改善可加工性,并為以后的淬火做好準備。
  三、鋼回火的目的
  1。減少脆性,消除或減少內應力,淬火鋼后有很大的內應力和脆性。如果沒有及時回火,會導致鋼材變形甚至開裂。
  2。獲得工件所需的機械性能。淬火后,工件硬度高,脆性高。為了滿足各種工件的不同性能要求,可以通過適當的回火來調節硬度,以降低脆性并獲得所需的韌性,可塑性。
  3。穩定工件尺寸
  4。對于一些難以通過退火軟化的合金鋼,經常在淬火(或正火)后使用高溫回火以適當地聚集鋼中的碳化物并降低硬度以便于切割。
  熱處理工藝一般包括加熱、絕緣、冷卻三個工序,有時只加熱和冷卻兩個工序。這些進程相互連接,不能中斷。
  整體熱處理是金屬熱處理工藝,其整體加熱工件,然后以適當的速度冷卻工件以改變其整體機械性能。鋼的整體熱處理大致退火、歸一化、淬火和回火的四個基本過程。
  二、購買鑄鐵平臺時注意事項
  1、鑄鐵平臺材質是否符合工作需要
  鑄鐵平臺材質一般為HT200或HT250,這兩種材質占到鑄鐵平臺材質的98%以上,既能滿足焊接工件時的要求,又相對來說價格低廉,無論是鑄鐵平臺的抗拉力、硬度、耐磨程度均能滿足焊接要求。
  2、鑄件毛坯熱處理是否符合標準
  鑄鐵平臺熱處理是保證平面度不變形的根本,鑄鐵平臺質量的好壞,熱處理是否合格是考察鑄鐵平臺質量的重點參數之一,鑄鐵平臺毛坯熱處理執行標準GB/T5614-1985,無論時間、溫度均要符合標準要求。
  3、工作面加工精度能不能保證達到圖紙設計要求
  鑄鐵平臺工作面根據客戶需求來設計,一般鑄鐵平臺工作面精度要求不高,滿足需要焊接的工件就可以,工作面精度參照鑄鐵平臺標準GB/T22095-2008。
  4、鑄鐵平臺T型槽的相關數據是否和標準相符
  鑄鐵平臺T型槽尺寸根據客戶需要來設計,需要焊接的工件又大、又重時,T型槽開口就越大,換句話說就是使用的用來固定工件螺栓就越大,反之越小,T型槽之間的間距也是根據客戶的需求情況來設計,T型槽的技術參數根據標準GB/T158-1996進行設計、加工。

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